- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 13441. Самописец испытательного пресса Р-50 | SolidWorks
-50, диаграммный двухкоординатный осуществляет запись параметров проводимого испытания.
Дата добавления: 26.06.2020
|
|
 13442. Дипломный проект - Реконструкция объединенных очистных сооружений канализации г. Сокол | AutoCad
-допустимого сброса.
Очистка стоков от целлюлозно-бумажных комбинатов - следующая проблема объединенных очистных сооружений канализации города. Промышленные стоки поступают в приемную камеру с большими концентрациями по лигносульфоновым кислотам и химической потребности кислорода.
Процесс очистки начитается в преаэраторе, но используется лишь две секции сооружения из четырех. Это связано с небольшими объемами поступления сточных вод.
На данный момент на объединенных очистных сооружениях канализации многие стадии очистки вовсе не работают: песколовки, реагентное хозяйство, хлораторная установка, смеситель по типу «Лоток Поршаля», контактные резервуары, цех механического обезвоживания, третичные отстойники, высоконагружаемые аэрационные пруды.
Перед выполнением дипломного проекта была поставлены следующие задачи:
- усовершенствовать технологию обработки сточных вод на объединенных очистных сооружениях канализации города Сокол;
- определить экспериментальным путем наиболее эффективный коагулянт;
- запроектировать реконструкцию сооружений;
- найти пути решения имеющихся проблем, которые могут быть реализованы в дальнейшем при привлечении инвестиций;
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Географическое положение
1.2 Природно-климатическая характеристика района
1.3 Административно-хозяйственная характеристика района
1.4 Система водоотведения г. Сокола
2 ЛИТЕРАТУРНО-ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР
3 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СООРУЖЕНИЙ НА ООСК Г. СОКОЛА
3.1 Технологическая схема очистных сооружений
3.2 Анализ поступающих сточных вод на ООСК г. Сокол
4 ПРОВЕДЕНИЕ ОПЫТОВ И РАСЧЕТ СООРУЖЕНИЙ
4.1 Лабораторные испытания
4.2 Расчет преаэратора-усреднителя
4.3 Расчет первичного радиального отстойника
5 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6 ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОЗДУХОДУВНОЙ СТАНЦИИ
7 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
7.1 Область применения технологической карты
7. 2 Геометрические характеристики (размеры) земляного сооружения
7.3 Объем земляных работ
7.4 Организация строительного процесса с калькуляцией трудовых затрат и обоснованием выбора строительных машин
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Перед выполнением дипломного проекта стояла задача, чтобы найти пути решения проблем, имеющихся на очистных сооружениях канализации города Сокол Вологодской области.
В результате исследований по проведению возможной реконструкции объединенных очистных сооружений канализации города Сокол Вологодской области показано, что для улучшения качества очистки сточных вод, возможно использование коагулянта Аква-Аураттм10 с добавлением избыточного активного ила из вторичных отстойников.
Для изменения технологии очистки сточных вод на объединенных очистных сооружениях канализации города Сокол, МУП «Коммунальные системы» не обходимо произвести реконструкцию преаэраторов, в связи с износом сооружений. Так же сделать опорожнение не использующихся на данный момент секций. Восстановить здание реагентного хозяйства, проверить трубопровод подающий коагулянт в преаэратор. И произвести укладку трубопровода для подачи избыточного активного ила из вторичных отстойников.
Предлагаемая реконструкция объединенных очистных сооружений канализации позволит снизить концентрации загрязнений в поступающих сточных водах примерно в 2 раза.
В дальнейшем стоит обратить внимание на доочистку сточных вод, тем самым произвести реконструкцию имеющихся сооружений – третичные отстойники и аэрируемые биологические пруды.
Дата добавления: 26.06.2020
|
13443. Чертежи - Скребковый конвейер | Компас
1. Масса заготовок - 110 кг.
2. Скорость конвейера 0,24м /с
3. Мощность 1,2 кВт
4 частота вращения приводного вала 1000 об/мин.
5. частота вращения выходного вала 31,7 об/мин.
6. номинальный крутящий момент на валу 280 Нм.
7. передаточное число 31,5
Дата добавления: 26.06.2020
|
 13444. Курсовой проект - Расчет и проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора | Компас
Введение 4
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода 6
2. Расчет открытой цепной передачи 8
3. Проектный и проверочный расчет цилиндрической передачи 12
3.1. Выбор материалов и определение допускаемых напряжений 12
3.2. Расчет основных геометрических параметров 13
3.3. Силы, действующие в зацеплении 14
3.4. Проверка зубьев колес на прочность по контактным напряжениям 15
3.5. Проверка зубьев колес на прочность по напряжениям изгиба 15
4. Предварительный расчет валов 17
5. Конструктивные размеры шестерни и колеса 19
6. Определение реакций опор и построение эпюр 20
7. Проверочный расчет подшипников 24
8. Проверка прочности валов 28
Список использованных источников 32
Классификация редуктора в задании на курсовое проектирование:
1. по типу передачи: зубчатый;
2. по числу ступеней: одноступенчатый;
3. по типу зубчатых колес: цилиндрический.
Редуктор нереверсивный. Он может применяться в приводах быстроходных конвейеров, транспортеров, элеваторов, других рабочих машин. Конструкция редуктора отвечает требованиям техническим и сборочным. Конструкции многих узлов и деталей редуктора учитывают особенности крупносерийного производства.
В работе над курсовым проектом широко применялась стандартизация и унификация.
Корпус редуктора выполнен разъемным, литым из чугуна марки СЧ 15 ГОСТ 1412-79. Оси валов редуктора расположены в одной (горизонтальной) плоскости. Благодаря разъему в плоскости осей валов обеспечивается наиболее удобная сборка редуктора.
Валы редуктора изготовляются из стали 45. Для опор валов используются подшипники качения. Чтобы компенсировать удлинение вала при нагреве, предусмотрен зазор между глухой крышкой подшипника и наружным кольцом подшипника.
Для свободного вращения шестерен предусмотрены подшипники качения.
Максимальное передаточное число одноступенчатого цилиндрического редуктора (по ГОСТ 2185—66) Uвых = 12,5. Однако практически редукторы с передаточными числами, близкими к максимальным, применяют редко, ограничиваясь Uвых < 6,3.
Правильный выбор редуктора влияет на его надежность и долговечность. Ошибочность расчетов и выбора редуктора неизбежно приводит к несвоевременному выходу его из строя и, следовательно, к финансовым и техническим потерям. В расчетах необходимо учитывать все факторы: расположение редуктора в пространстве, условия работы, температуру нагрева во время эксплуатации. Как показывает опыт, правильно выбранный редуктор имеет срок эксплуатации до семи лет (червячный) и 10-15 лет (цилиндрический).
Дата добавления: 27.06.2020
|
13445. Контрольная работа - Проектирование автоматизированных систем | Компас
1. Таблица истинности, исходное булево выражение 3
2. Матрица Карно, минимизированное булево выражение 4
3. Логическая схема и модель в EWB 5
4. Принципиальная электрическая схема и модель в EWB 6
5. Оптимизация компоновки 8
6. Оптимизация размещения 8
7. Печатная плата 9
8. Вывод 12
Список использованной литературы 13
Выполнить следующие этапы проектирования:
1) таблица истинности, исходное булево выражение;
2) матрица Карно, минимизированное булево выражение;
3) логическая схема и модель в EWB;
4) принципиальная электрическая схема и модель в EWB;
5) оптимизация компоновки (обосновать вывод элементов на схему);
6) оптимизация размещения;
7) печатная плата;
8) вывод.
Варианты задаваемых карт Карно:
1)Ε (1,2,3,7)
Вывод
В ходе работы мы смоделировали устройство цифрового управления, создали его логическую и принципиальную схемы, а также разработали печатную плату данного устройства. При создании платы были построены необходимые матрицы и графы, проведены оптимизация компоновки и оптимизация размещения элементов на плате.
Дата добавления: 28.06.2020
|
13446. Контрольная работа - Проектирование автоматизированных систем | Компас
1. Таблица истинности, исходное булево выражение 3
2. Матрица Карно, минимизированное булево выражение 4
3. Логическая схема и модель в EWB 5
4. Принципиальная электрическая схема и модель в EWB 6
5. Оптимизация компоновки 8
6. Оптимизация размещения 8
7. Печатная плата 9
8. Вывод 12
Список использованной литературы 13
Выполнить следующие этапы проектирования:
1) таблица истинности, исходное булево выражение;
2) матрица Карно, минимизированное булево выражение;
3) логическая схема и модель в EWB;
4) принципиальная электрическая схема и модель в EWB;
5) оптимизация компоновки (обосновать вывод элементов на схему);
6) оптимизация размещения;
7) печатная плата;
8) вывод.
Варианты задаваемых карт Карно:
1)Е (1,2,3,6,7)
Вывод
В ходе работы мы смоделировали устройство цифрового управления, создали его логическую и принципиальную схемы, а также разработали печатную плату данного устройства. При создании платы были построены необходимые матрицы и графы, проведены оптимизация компоновки и оптимизация размещения элементов на плате.
Дата добавления: 28.06.2020
|
13447. Курсовой проект - Проектирование конструкций 25-ти этажного жилого дома в г. Хабаровск | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Расчет и конструирование монолитного безбалочного перекрытия 6
1.1 Исходные данные 6
1.2 Сбор нагрузок на плиту перекрытия на отметке +2.8 м 6
1.3 Материалы, использующиеся в плите перекрытия 7
1.4 Усилия от расчётных нагрузок 8
1.5 Армирование монолитной безбалочной плиты перекрытия 11
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 12
Приложение А (обязательное) 13
Приложение Б (обязательное) 16
Приложение В (обязательное) 19
Исходные данные
Несущие конструкции здания запроектированы из монолитного железобетона. Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой рам каркаса и ядер жесткости. Толщина сплошной железобетонной плиты принята равной 180 мм, толщина железобетонных стен 200 мм и 300 мм. Число этажей n=25. Район строительства по снеговой нагрузке – II, снеговая нагрузка – 1,0 кПа. Район строительства по ветровой нагрузке – III, ветровая нагрузка – 0,38 кПа. Место строительства – город Хабаровск.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
С помощь программного комплекса Лира и программы NormCAD был произведен расчет плиты перекрытия. На основании полученных результатов для армирования плиты была принята следующая арматура:
а) основное армирование - ∅12 А400;
б) дополнительное армирование - ∅8 А240, ∅12 А400.
Дата добавления: 28.06.2020
|
13448. Курсовой проект - Расчёт однокамерной сушилки в кипящем слое | Компас
Задание 2
Содержание 3
Перечень условных обозначений 4
Введение 5
1 Теоретические основы процесса 6
2 Аппаратурное оформление процесса 14
2.1 Выбор сушильного агента 15
2.2 Выбор конструкционного материала 16
2.3 Выбор конструкции аппарата 17
2.4 Выбор технологической схемы 19
3 Технологический расчет 22
3.1 параметры топочных газов, подаваемых в сушилку 22
3.2 Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки 25
3.3 Высота псевдоожиженного слоя 29
3.4 Гидравлическое сопротивление сушилки 31
4 Механический расчет 33
4.1 Расчет толщины обечаек 34
4.2 Расчет толщины днища 35
4.3 Фланцевые соединения 36
4.4 Штуцера 38
4.5 Опоры 39
5 Расчет и выбор вспомогательного оборудования 40
5.1 Расчет емкости для подачи материала 40
5.2 Расчет питателя 41
5.3 Расчет циклона 42
5.4 Расчет вентилятора 43
5.5 Расчет емкости для приема материала 45
6 Методы интенсификации процесса 46
Заключение 49
Список использованных источников 50
Спроектировать сушильную установку заданного типа для высушивания материала G2=4,20 кг/с от начальной влажности w1=3,0% (масс) до конечной w2=0,5% (масс). Материал поступает в сушилку с температурой θ1, выходит с температурой θ2, размер частиц материала d=0,0080 (м). Температура сушильного агента на входе в сушилку t1, на выходе t2. Тепловые потери составляют В.
Заключение
В данном курсовом проекте были проанализированы и систематизированы теоретические основы процесса сушки, выбран и рассчитан наиболее оптимальный аппарат – однокамерная сушилка кипящего слоя для высушивания сульфата аммония. Кроме того выбрана технологическая схема процесса сушки требуемого материала и сушильный агент, его начальные и конечные параметры. Также выбрали и рассчитали вспомогательное оборудование (питатель, циклон, емкости для хранения материала, вентилятор).
Предложены методы интенсификации процесса, которые позволяют увеличить скорость не только лимитирующей стадии – второго периода сушки, но всего процесса в целом.
Дата добавления: 29.06.2020
|
13449. Курсовой проект - Технология отливки детали "Крышка сквозная" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОТЛИВКИ 5
1.1 Описание детали 5
1.2 Поверхность разъема модели и формы 5
1.3 Элементы детали, которые не выполняются в отливку 5
1.4 Припуски на механическую обработку 5
2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ МОДЕЛЕЙ 7
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОДЕЛЬНЫХ ПЛИТ 8
4 РАСЧЁТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ 9
5 РАСЧЕТ ВЫСОТЫ НАПОЛНЯЮЩЕЙ РАМКИ 12
6 ФОРМОВКА 13
6.1 Средства и оборудование для изготовления форм 13
6.2 Состав и свойства формовочной смеси 13
6.3 Составление форм 13
7 РАСЧЕТ МАССЫ ГРУЗА 14
8 ЗАЛИВКА ФОРМЫ 16
9 ОХЛАЖДЕНИЕ ОТЛИВОК 18
10 ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК 22
10.1 Технологическая схема выбивки отливок из формы 22
10.2 Обрубка и очистка отливок 23
11 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 28
Кольцо изготовляют из серого чугуна СЧ15.
Для отливки «Крышка сквозная», которая изготавливается из СЧ15 поверхность разъема модели и формы проводим по наибольшему размеру Ø320мм, так чтобы большая часть отливки находилась в нижней полуформе. Отверстие Ø180мм выполняем с помощью болвана, который будет находиться в нижней полуформе.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении данного курсового проекта была разработана технология отливки «Крышка сквозная».
Выбранно оборудование для изготовления форм, выполнены рабочие чертежи отливки с обозначениями припусками на механическую обработку и поверхности разъема формы. Также проведен расчет литниковой системы, груза для формы, времени охлаждения отливки и норм времени на формирование.
На чертежах изображены модельные плиты и форма в сборе.
Для изготовления форм используются формовочная машина модели 22213, производительностью до 80 форм на час. Металл плавится в индукционной печи ИСТ-0,25 с кислой футировкой. Разливка металла ведется барабанным ковшом вместимостью 1000 кг.
Дата добавления: 29.06.2020
|
13450. Курсовой проект - Проектирование распределительных газопроводов в г. Сочи | АutoCad
Введение
Исходные данные
1. Расчет характеристик газообразного топлива
2. Определение численности населения проектируемого населенного пункта
3. Расчет потребления газа
3.1. Расчет годовых расходов газа бытовыми и коммунально-бытовыми потребителями
3.2. Расчет годового расхода газа на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение
3.3. Расчет годового потребления газа промышленными предприятиями
3.4.Расчет годового расхода газа на распределительную газовую сеть
3.5.Расчет часового расхода газа на распределительную газовую сеть
3.6. Расчет часового расхода газа на распределительную газовую сеть низкого и высокого (среднего) давления
3.7. Расчет удельных часовых расходов газа по зонам застройки
4. Трассировка газовых сетей
4.1. Расчет оптимального количества ГРП
5. Определение расчетных расходов газа на участках кольцевых газопроводов
5.1. Определение сосредоточенных и удельных путевых расходов газа по контурам газовых сетей
5.2. Определение путевых расходов газа на участках кольцевой сети низкого давления
5.3. Определение расчетных часовых расходов газа по участкам кольцевой сети низкого давления
6. Гидравлический расчет газопроводов
6.1. Гидравлический расчет кольцевой газовой сети низкого давления
6.2. Гидравлический расчет тупиковой газовой сети низкого давления
6.3. Гидравлический расчет тупиковой газовой сети высокого (среднего) давления
7. Устройство вводов газопровода в здание
Заключение
Библиографический список
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. Наименование населенного пункта – Краснодарский край, г. Сочи (южная зона).
2. Состав газообразного топлива в месторождении.
1) расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления, 0С – tр.о = -3;
2) расчетная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции, 0С– tр.в = -18;
3) средняя температура наружного воздуха за отопительный период, 0С – tср.о = 6,4;
4) продолжительность отопительного периода со средней суточной температурой воздуха – no = 92.
4. Этажность зданий: n-этажная зона застройки – 8; m-этажная зона застройки – 3.
5. Степень охвата газоснабжением населенного пункта.
6. Давление газа после ГРС – 0,9 МПа; котельная – 0,5 МПа; ПП1-2 – 0,4 МПа; хлебозавод – 0,2 МПа; банно-прачечный комбинат – 0,2 МПа.
7. Потребление газообразного топлива промышленными предприятиями.
| | -ть котлоагрегатов В | -ми, Q | | | | | | | | | | |
В курсовом проекте была произведена газификация района города Сочи. Определены расходы газа для следующих объектов: котельная, 2 промышленных предприятия, ТЭЦ, пекарня, 2 ГРП, больница, столовая и т.д. Произведен гидравлический расчет газопроводов различных ступеней давления и подобраны диаметры участков таким образом, чтобы давление у потребителей не упало ниже заданного. Так же было выполнено индивидуальное задание, состоящее в рассмотрении устройства ввода газопровода в здание.
Дата добавления: 29.06.2020
|
13451. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом 13,82 х 10,54 м в г. Архангельск | AutoCad
1 Исходные данные 2
2 Строительно-климатические характеристики района строительства 2
3 Объёмно-планировочные решения 2
4 Конструктивные решения 2
5 Теплотехнический расчет наружной стены 2
1. Фасад 1-4, Г-А
2. План первого этажа на отм. +0,000
3. Продольный разрез 1-1.
4. План междуэтажного перекрытия
5. План фундамента и узел 5
6. Узлы 1, 2, 3
Двухэтажный жилой дом, включает в себя подвал, первый и второй мансардный этажи.
Форма дома в плане прямоугольная с выступающим крыльцом с южной стороны и ризалитом с севера.
Крыша предусмотрена полу вальмовая. Кровля составлена из композитной черепицы.
Фасад здания выполнен в светлых тонах штукатурки с угловыми элементами отделочного кирпича.
Высота этажей принята с учетом месторасположения и энергетической эффектив-ности и составляет 2,8 м. Лестница ведущая на второй этаж комбинированная (П-пролет) для удобства и компоновочного решения соседних помещений. Лестница, ведущая в под-вальный этаж – одномаршевая.
Дом имеет два эвакуационных выхода.
В доме предусматриваются спальные, хозяйственно-бытовые, досуговые, вспомога-тельные, санитарно-бытовые и коммуникационные помещения.
Конструктивная система здания – бескаркасная (стеновая), ограждающие стены кирпичные с прослойкой минераловатных плит – внешняя самонесущая кладка в один кирпич, несущая – в два кирпича.
Фундамент – ленточный, монолитный, глубиной залегания – 2 м, выше грунтовых вод.
Перегородки межкомнатные – гипсокартонные;
Внутренняя несущая стена выполнена из полуторной кладки кирпича толщиной 380 мм.
Перекрытие подвального этажа выполняется вместе с заливкой фундамента с дополнительными мероприятиями в соответствии с сейсмическим районом – монолит железобетонный толщиной 220 мм.
Основная конструкция перекрытия первого и мансардного этажа состоит из экономичных и доступных первосортных сосновых лагов сечением 150х200 (h) мм с шагом 400 мм и заполнением между ними гипсобетонных плит толщиной 80 мм.
Несущие конструкции скатных крыш выполняются из дерева наслонными стропилами, досками повышенного сечения.
Дата добавления: 29.06.2020
|
13452. Курсовой проект - Угловая блок-секция 44-х-квартирного жилого 12-ти этажного панельного дома серии ИП-46С 21,0 х 15,6 м в г. Саратов | AutoCad
1 ВВЕДЕНИЕ 2
2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 3
3 АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ 3
3.1 Архитектурно-конструктивное решение. 3
3.2 Фундаменты 4
3.3 Стены 4
3.4 Перекрытия 5
3.5 Технический этаж, крыша и кровля. Водоотвод 5
3.6 Вентиляционные блоки 6
3.7 Покрытия полов 6
3.8 Перегородки 6
3.9 Лестница 7
3.10 Окна и двери 7
4 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 9
5 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 9
6 ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ МЕРОПРИЯТИЯ 9
7 РАСЧЕТЫ 10
7.1 Теплотехнический расчет наружной стеновой панели 10
7.2 Расчет звукоизоляции 13
8 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 15
Графическая часть:
1. Фасад в осях 7-1
2. План первого этажа
3. План типового этажа
4. План перекрытий над типовым этажом
5. План фундаментов
6. План покрытия
7. План кровли
8. Разрез 1-1
9. Разрез А-А (по стене)
Проектируемое здание – угловая блок-секция 44-ёх-квартирного жилого 12-ти этажного дома. В плане здание имеет сложную форму с угловыми и прямоугольными профилями фасада. Длина в осях составляет 21,0 м, ширина – 15,6 м.
Высота здания – 42,56 м, высота этажа – 2,96 м. На одном этаже расположено по 4 квартир: 2 - однокомнатных, 1 – двухкомнатная и 1-трёхкомнатная.
Здание является полносборным бескаркасным крупнопанельным с продольными и поперечными несущими стенами.
Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой несущих стен и дисков перекрытия.
Устойчивость здания обеспечивается поперечными и продольными панелями внутренних стен, образующими с панелями перекрытия единую жесткую пространственную систему.
Передача усилий осуществляется за счет жестких связей – сварки закладных деталей сборных элементов здания между собой:
горизонтальных связей – между поперечными и продольными стенами поярусно, а также между плитами перекрытия и стенами;
вертикальных связей – связывающих стены одного яруса с выше- и нижележащими ярусами.
Совместная работа смежных плит в диске перекрытия обеспечивается замоноличиванием швов цементно-песчаным раствором марки М200.
Установка стеновых панелей производится поэтажно на свежеуложенный цементно-песчаный раствор М200.
Фундамент – монолитный железобетонный, ширина 1400 мм – под внутренние стены, 1200 мм – под наружные стены, высотой 500 мм.
Наружные несущие стены проектируемого здания крупнопанельные трёхслойные толщиной 280 мм:
наружный бетонный слой толщиной 70 мм (ГОСТ 26633);
внутренний несущий бетонный слой толщиной 100мм (ГОСТ 26633).
средний слой из минераловатных плит (ГОСТ 9573) (p=100 кг/м.куб) толщиной 110 мм.
Коэффициент теплопроводности утеплителя должен быть не более λ ≤ 0,06 Вт/м◦С – в сухом состоянии.
Внутренние стены – железобетонные панели 180 мм.
В проектируемом здании перекрытия выполнены из плит сплошного сечения толщиной 160 мм (ГОСТ 12767-2016 «Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий»).
Запроектирована крыша с теплым чердаком. Выход на чердак обеспечивается двумя лестницами через помещения, находящиеся на уровне кровли.
Кровельные плиты перекрытия покрывают слоем рубероида (пароизоляционным), минерально-ватным утеплителем, 3-4 слоями рубероида и защитным слоем (гравийная крошка, вдавленная в битум). Плиты имеет уклоны (0,3÷0,5) к водостокам.
Водоотвод устраивается внутренний.
Предусматриваются гипсовые перегородки по листовой сборке на металлическом каркасе толщиной 80 мм.
Дата добавления: 29.06.2020
|
13453. Курсовой проект - Механосборочный цех с пристроенным адмнистративно-бытовым блоком 84,5 х 54,0 м в г. Нижний Новгород | AutoCad
Оглавление 1
1 Особенности климатического района строительства 2
2 Генеральный план 2
3 Общие сведения и объемно-планировочные решения производственного здания 2
4 Конструктивные решения производственного корпуса 2
5 Расчет площади и оборудования административно-бытовых помещений 2
6 Объемно-планировочные и конструктивные решения АБК 2
7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 2
7.1 Теплотехнический расчет ограждающих покрытий АБК 2
7.2 Теплотехнический расчет ограждающих стен 2
8 Расчет естественной освещенности помещения 2
9 Список использованной методической литературы. 2
1. План первого этажа, разрез 3-3, разрез по стене
2. Разрез 1-1, 2-2, узел 1, 2 и 3
3. План кровли, узел 4
4. Фасады 16-1, 1-16, И-А, А-И
5. Генеральный план
| | | | | | | | | | | - Инструментальное отделение;
- Склад заготовок;
- Склад комплектующих;
- Отделение станочной обработки;
- Сборочное отделение;
- Склад готовой продукции. | | | | | | | | | -этажное здание. | | | | | | | | | -style-type:upper-alpha"> | | | элементов поперечных рам. | | | каркаса вертикальных связей. | | -экономические показатели. | -style-type:upper-alpha"> - площадь застройки. - полезная площадь. - строительный объем. |
| | -
стоящие, 2-х ступенчатые, стаканного типа. | | | | | | -х ветвевые сечением 1000 х 500 из бетона марки 300; одноветвевые 500 х 400 мм. | | | -швеллерные из № 20 (200 х 300 мм). | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | -е остекление. | | | | | | | | | | | | | | | | | |
антисептированной основе;
-песчаный
Раствор 15 мм;
- пенополиуретан 60 мм;
| | |
|
Дата добавления: 29.06.2020
|
13454. Курсовой проект - 22-х этажный панельный дом серии И-700 А 45,5 х 28,4 м в г. Ивантеевка Московской области | AutoCad
1 ВВЕДЕНИЕ 2
2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3
2.1 Месторасположение загородного дома 3
2.2 Климатические характеристики 3
3 АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ 4
3.1 Архитектурно-конструктивное решение. 4
3.2 Фундаменты 4
3.3 Стены 5
3.4 Перекрытия 5
3.5 Крыша и кровля. Водоотвод 5
3.6 Вентиляционные блоки 6
3.7 Покрытия полов 6
3.8 Перегородки 6
3.9 Лестница 7
3.10 Окна и двери 7
4 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 8
5 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 8
6 ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ МЕРОПРИЯТИЯ 8
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 9
8 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНОЙ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ 10
9 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 13
1. План первого этажа
2. План типового этажа
3. Разрез 1-1
4. Разрез 2-2 и разрез А-А (1:20)
5. План перекрытий
6. План кровли
7. План фундаментов
8. Фасада в осях 1-10. Масштаб 1:100
Проектируемое здание – блок-секция 175-ти-квартирного жилого 22-ти этажного дома. В плане здание имеет сложную форму со ступенчатыми и прямоугольными профилями фасада. Длина в осях составляет 28,4 м, ширина – 45,5 м.
Высота здания – 73 м, высота этажа – 2,76 м. На одном этаже расположено по 8 квартир: 2 - однокомнатных, 2 – двухкомнатных и 4-трёхкомнатных.
Расчетная численность жителей – 600 человек.
Здание является бескаркасным крупнопанельным с продольными и поперечными несущими стенами, т.е. жесткость обеспечена фундаментом, сопряжением стено-вых панелей между собой и с плитами перекрытий, а также анкеровкой плит между собой и со стенами.
Фундамент – ленточный.
Наружные и внутренние несущие стены проектируемого здания крупнопанельные трёхслойные толщиной 300мм. Привязка внутренней грани наружной стены – 150мм.
В проектируемом здании перекрытия выполнены из плоских пустотелых плит толщиной 160 мм. Запроектирована крыша с теплым чердаком.
Предусматриваются гипсовые перегородки по листовой сборке на металлическом каркасе толщиной 80 мм.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
1.Площадь застройки Sз: Sз≈893,9 м2
2. Строительный объем здания Vстр, м3:
Строительный объем подвала – 2860,48 м3
Строительный объем надземной части здания – 64 217,77 м3
3. Жилая площадь Sжил, м2 Sжил = 5826,82 м2
4. Площадь вспомогательных помещений Sвсп, м2 Sвсп= 24,22 (474,96) м2
5. Полезная площадь Sпол, м2 Sпол=Sжил+Sвсп=5826,82+24,22= 5851,04 м2
6. Площадь летних помещений Sлетн.помещ., м2 Sлетн.помещ.=Sлоджий+Sбалконов=(101,06+0)*22 = 2223,32 м2
7. Приведенная площадь Sприв., м2 Sприв.=Sжил+Sвсп+30%( Sбалконов)=5826,82+24,2+0,3*2223,32=6518,01 м2
8. Планировочный коэффициент К1= Sжил / Sпол=5826,82/5851,04=0,995
9. Объемный коэффициент К2=Vнадз./ Sжил=64217,77/5826,82=11,02
Дата добавления: 29.06.2020
|
13455. ЭС ВРУ-0,4 кВ базы строителей примерно в 50 м восточнее второй проходной ЗАО "КСЗ" в г. Камышине Волгоградской области | AutoCad
Проектом предусмотрено:
1. Система электроснабжения ТN-C-S.
2.Точка подключения электроустановки - опора № 2 ВЛИ-0,4 кВ, ШС-0.4 кВ, ТП-134, Л-15 ПС 110/35/10 "Северная".
3. Строительство участка ВЛИ-0.4 кВ от опоры № 2 сущ. до опоры №2/2-пр. На проектируемых ж/б стойках СВ-105-5 подвесить провод СИП4 4х25 согласно типового проекта 25-0017.
4. СИП4 4х25 завести в ЯРП-100 IP54 установленный на опоре №2/2-пр. Монтаж провода по опоре выполнить в гофро-трубе ПВХ.
5. От ЯРП-100 проложить кабель АВБбШВ 4х35 к ВРУ-0.4 кВ базы строителей. Кабель проложить в земле, в трубе ПНД-110. Пересечение полосы отвода и железнодорожного пути выполнить подземным закрытым способом (проколом), в защитном кожухе. Кабель в земле проложить в соответствии с типовым проектом А5-92. Пересечение КЛ-0.4 кВ с неэлектрофицированным железнодорожным путём выполнить от ст. Камышин-1 на 2 км ПК4+50 м.
6. На опоре №2/3-сущ. установить ВРУ-0.4 кВ.
7. В качестве ВРУ-0.4 кВ использовать ЩМП-3-1 с прибором коммерческого учёта электрической энергии типа СЕ301 3х230/380 В, 5(60)А, кл. т. 1.0, а также с аппаратами защиты, управления.
8. К ВРУ-0.4 кВ подключить существующие распределительные сети, сети освещения.
9. Выполнить монтаж заземляющего устройства.
Общие данные.
План монтажа ЛЭП-0.4 кВ;
План монтажа ЛЭП-0.4 кВ;
Ведомость опор участка ВЛИ-0.4 кВ;
Однолинейная схема ВРУ-0.4 кВ;
Монтажная схема ВРУ-0.4 кВ;
Профиль пересечения КЛ-0.4 кВ с железной дорогой
Дата добавления: 01.07.2020
|
© Rundex 1.2 |
